今天是:    
欢迎访问集团企业“管理提升活动”专题    
| 集团乐百家lom599手机版 | 图片资讯 | 上级要求 | 工作部署 | 工作动态 | 典型经验 | 活动简报 | 管理大家谈 | 它山之石 |
您的位置> 乐百家lom599手机版>>专题聚焦>>集团企业管理提升活动专题>>它山之石
武钢股份烧结厂狠抓短板突破 提升管理水平
来源: 国资委网站 编辑: 日期: 13.09.12
 

管理提升活动开展以来,武汉钢铁(集团)企业(以下简称武钢)全面动员、组织和吸引基层企业以及广大员工参与管理提升活动。武钢烧结厂作为武钢的基层企业典型代表,紧密结合企业实际,扎实开展管理提升活动,促进了企业管理水平有效提升。

一、基本情况

烧结厂是武钢冶炼生产的首道工序,为高炉生产人造富矿(烧结矿)。1959年投产至今,已拥有5台现代化大型烧结机,设计年产入炉烧结矿1772万吨。现有3个厂区, 8个车间,145个班组,在岗正式职工1114人,劳务工580人。

在管理提升活动中,烧结厂以“眼睛向内找问题、积极主动想办法、实行标准抓落实、科学管理严考核”的28字理念为准绳,以突破管理短板为重点,通过职工座谈会、问题点专题分析会和“头脑风暴”等形式,广泛收集问题和建议,集中查找烧结厂的管理短板。经过梳理分析,共找出管理短板五项:一是基础管理不够扎实,管理力度存在逐级弱化的趋势;二是部分经济技术指标与行业地位不符,科技创新力度有待提升;三是成本潜力未能充分挖掘,着眼全局降本增效的力度不够;四是人力资源优化不足,人员素质与企业发展要求存在一定差距;五是本质化安全程度不够,安全学问还未深入人心等。

二、主要措施和成效

针对查找出的五项短板,大家一一制定方案,采取措施进行整改和提升。

(一)强化基层建设,夯实管理基础。

一是创建“五型”班组。把班组建设作为强基固本的重中之重,着力创建“学习型、技术型、创新型、节约型、安全型”五型班组,量化了“3+5”评价标准,即3项共性基础标准、5项个性创建标准。同时,健全“五型”班组建设推进机制,每半年召开推进会,创建比例与车间领导年薪挂钩,推动班组管理达标升级。2012年至今,先后召开了3次推进会,对110个班组进行了命名和表彰,创建“五型”班组达到75%以上。

二是强化车间现场管理。开展创建车间6S示范区,按照全国星级现场评价准则的要求,结合烧结工艺特点,制定了6大类386S管理标准,以示范区创建带动车间现场工作效率的提升。同时,建立车间现场管理提升奖励制度,每半年召开一次现场管理推进会,对申报并成功召开了现场会的车间重奖20万元。目前有5个车间召开了推进会,全厂综合管理水平明显提升,初步实现以现场管理推动“操作水平提升、设备故障降低、现场环境改善、管理体系健全”——四大目标。

(二)深化对标挖潜,持续优化经济技术指标。

一是实行全面对标。聚焦国内外同行业先进企业,将产品质量、工序能耗等4项关键经济技术指标与浦项、宝钢等对标找差,制定优化、改善措施。同时,将对标结果与车间和主管科室领导年薪挂钩,指标达到国内同行前三名水平设置相应奖励,未进入前三的适当扣减年薪。对党群工作,实行与集团内部单位进行横向对标,以荣誉获得情况作为衡量工作业绩的主要手段之一并进行相应奖惩。通过对标并加强考核,增加了全厂员工的工作压力和动力。2012年,经济技术指标中有3项由上一年的全国第三上升至第二,其中,2#烧结机工序能耗指标在全国同类型烧结机中获得第一;当年荣获国家、省市、企业级荣誉41项。

二是眼睛向内挖潜。通过狠抓“三个质量”(即点检质量、检修质量、备件质量)、实行“三会”(即检修项目平衡会、检修安全交底会、检修质量评估会),设备管理基础不断稳固。2012年,设备故障时间同比下降15%,烧结机作业率达96.14%,均创建厂54年来最好水平,跻身行业一流。

通过对标挖潜,2012年,22项主要经济技术指标有17项刷新历史纪录;今年以来又有18项刷新同期纪录。

(三)推行低成本冶炼,努力降低生产成本。

面对原燃料价格持续上涨、市场竞争日趋激烈的双重挤压,烧结厂深入贯彻集团企业低成本战略部署,大力推行低成本冶炼技术,实现降本增效。

一是优化原料结构。在稳定质量的前提下,大家大力开展烧结试验研究,摸清单品种矿石的烧结特性,寻求最佳配比,同时,加大低品位、低价杂矿用量。目前,成功使用伊朗、印度、洪都拉斯、墨西哥等8个国家的低价进口矿,低价矿石品种从2012年初的3种增加到9种,使用比例从13.56%提高至19.68%,年用量增加到300万吨,大幅降低了烧结成本。

二是开展节能专项攻关。2013年,大家成立了“降低固体燃料消耗”、“提高余热发电量”、“降低工序能耗”三大科技攻关小组并初显成效。1-8月,余热发电量同比增长16.03%;吨矿电耗同比降低6.32%,节约成本2235万元;固体燃料消耗同比下降3.48%,降低成本2857万元。

三是加强班组成本管控。建立和推广班组“成本日日清”信息系统,引导职工算好“五本帐”(即日常消耗帐、质量损失帐、事故损失帐、个人收入帐、名誉损失帐),结合“节约型班组”、“降本明星”等评比,营造了“比、学、赶、超”的浓厚氛围,形成了具有烧结特色的班组成本管理模式。

(四)优化人力资源管理,为改革发展提供人才支撑。

一是建立“6541”人才激励机制。按照“六个优先”(即核心岗位优先、十佳党员优先、技术状元优先、劳模标兵优先、技师优先、优秀班组长优先)的原则,建立后备工长选拔体系;采用“五项全能”(即基本素质、岗位业绩、创新能力、综合绩效、领导评价)量化评价体系,评聘首席师、主任师、首席技师等74人;重奖有突出贡献的四类人员(即发明创造有成果、技术指标创水平、节能降耗创效益、技能大赛创佳绩)40人;建立操作人才培养专项奖励基金,每年投入10万元,分四档对师、徒实行双向等额奖励。2012年,获省市、集团企业现代化管理创新成果10项;完成企业重大科技专项2项、科技攻关23项;制定了《铁烧结矿》全国行业标准。2013年,烧结厂还首次向国外输出权益矿使用技术,不仅赚取了80万加元(折合人民币约470万元),还让“武钢技术”走向全球资源市场。

二是不断优化人员结构。通过职责合并、减岗并岗、推行“大区域巡检”制度;实施新一轮“三定”工作(定编、定岗、定员),烧结车间减员20%、原料车间减员10%。目前,全厂在岗职工、劳务用工分别比2011年减少163人、82人,劳动生产率提高15%2012年人均年收入较上年度增加了2935元。做到了人员减少、产量增加、收入提高,为此,《湖北日报》等资讯媒体推介了我厂做法。

三是抓管理人员“五项能力”建设。制定了“五项能力”提升方案(即基础管理能力、谋划力、创新力、实行力、学习力),从十个方面细化量化评价标准,以分为依据,每半年推选表彰“今日之星”、“明日之星”、“进步之星”和“团队之星”,积极打造一流管理团队。目前已经评选了首批25个明星个人和团队。

(五)推进安全学问建设,全面提升管理水平。

解决安全管理短板是烧结厂全面提升管理水平至关重要的一环。为此,我厂按照集团企业安全管理要求,以安全学问建设为抓手,灌输“职工违章领导有责”的思想,以“教育常态化、制度规范化、整改立体化、评价精细化、考核严格化”安全管理体系为支撑,让安全学问力滋长成安全生产实行力、保障力。特别是将占总人数35%580名外用劳务工等同正式职工建档、培训、取证,同管理、同考核、同奖励,使安全理念真正内化于心、外化于行、固化于制。通过对安全管理体系的完善及安全学问的建设,我厂连续三年实现轻伤及以上事故为零。2013年,我厂荣获全国烧结球团行业唯一一个安全学问建设示范企业及全国“安康杯”竞赛优胜单位。

三、初步体会

一年多来,我厂开展管理提升活动取得了一些成效:人力资源管理、现场管理等工作9项次在集团企业交流经验;推进管理提升活动的做法多次在《武钢工人报》、《湖北日报》、《中国冶金报》上刊登;作为基层厂矿代表武钢在湖北省安全生产宣传工作会上作典型发言。通过开展管理提升活动,让大家深刻体会到:

第一,管理提升必须坚持对标,找准短板,同时以我为主,博采众长。只有广泛学习借鉴国内外先进经验,并加以融合提炼,形成适合企业自身特点的管理提升方法,才能有的放矢、对症下药。

第二,管理提升必须坚持创新驱动。只有打破条条框框的限制,坚决破除传统发展思维的束缚,大力实施突破性的观念创新、技术创新、制度创新和管理模式创新,管理提升工作才能不断取得新成效。

第三,管理提升必须紧紧依靠职工,从基层抓起。职工直接从事一线工作,最了解管理的漏洞和盲区,各项管理措施也最终需要职工来落实,必须始终依靠职工,充分发挥基层职工的主人翁精神,凝聚强大的管理合力。

烧结厂在管理提升方面做了一些工作,但与国资委要求“建设具有国际竞争力的世界一流企业”的目标相比,与中央企业、集团企业内部兄弟单位相比,还存在差距。下一步,大家将重点抓好以下几方面工作:一是完善对标体系。按照“全面提升、完善总结、精益求精、科学管理”的渐进步骤,进一步优化全员对标体系,使各项经济技术指标在行业领先。二是狠抓降本增效工作。加大节能降耗的专项攻关奖励力度,解决制约产品成本的瓶颈问题。同时,继续优化业务流程,最大限度减少成本费用支出。三是建立管理提升长效机制。进一步总结提炼自身做法经验,用制度加以固化;不断丰富、完善管理提升工作机制,持续改进,促进管理良性循环。

管理提升永无止境。大家将在国资委和集团企业的正确领导下,虚心学习先进企业的好经验、好做法,继续解放思想、深入对标挖潜、推进管理创新,不断提升企业综合竞争力,争当行业领跑者、争创世界一流烧结厂!

附件:
相关资讯:
 
Copyright©www.cpicorp.com.cn All Rights Reserved 京ICP备06019531号
网站技术服务:中电传媒股份有限企业新媒体事业部
XML 地图 | Sitemap 地图